Planta de pirólise modelo semicontinuo (modelo de funcionamento do tambor)
- Planta de pirólise continua modelo de parafuso
- Planta de pirólise continua modelo de tambor
- Planta de pirólise semicontinua
- Planta de pirólise continua de calefacción eléctrica
- Planta de refinación de negro de carbono recuperado
- De RSU a planta enerxética
- Planta de valorización enerxética de residuos sólidos industriais
- Planta de gas residual para enerxía
01
Planta de pirólise de forno rotatorio semicontinuo
Características
Semicontinuoforno rotatorioA planta de pirólise tamén pertence ao reactor de pirólise de tambor. É a nosa tecnoloxía de segunda xeración. É moito máis limpa en comparación coa planta de pirólise do modelo por lotes porque adapta o sistema de alimentación e descarga automáticos. Tamén aforra o tempo de espera para arrefriar o reactor. Non é necesario esperar unhas 8-10 horas como no modelo por lotes, xa que se pode cargar a materia prima pouco despois da produción do último lote.
| 1 | Sistema de alimentación | 8 | Torre de refrixeración |
| 2 | Reactor de pirólise | 9 | Sala de gas adicional |
| 3 | Sótano do reactor e sala de bruning | 10 | Sistema de purificación de gases Sync |
| 4 | Separador de gases | 11 | Selo de auga |
| 5 | Condensadores | 12 | Sistema de limpeza de fume |
| 6 | Tanques de aceite | 13 | cheminea |
| 7 | Sistema de descarga de negro de carbono | 14 | Gabinete de control |
PROCESO DE TRABALLO
1. Alimentación
Triture o pneumático usado en gránulos de pneumáticos e logo envíeo ao reactor de pirólise a través do alimentador automático.
2. Pirólise
Despois de que o reactor de pirólise se quente continuamente a unha determinada temperatura, as materias primas residuais serán pirolizadas para producir fuelóleo, negro de carbono e gas de síntese.
3. Condensación
O gas de petróleo entra primeiro no tanque intermedio para amortecer o caudal e depositar as impurezas e, a continuación, entra no sistema de condensación para condensarse completamente en petróleo.
4. Purificación dos gases de escape
O gas non condensable entra no sistema de purificación de gases de escape para eliminar as emisións nocivas como o H2S e pódese usar para quentar o reactor de pirólise despois da purificación, o que aforra enerxía e é respectuoso co medio ambiente.
5. Purificación de gases de combustión
Os gases de combustión xerados durante o proceso de pirólise son tratados polo sistema de purificación de gases de combustión (torre de despoaxe por desulfuración) e logo descárganse segundo o estándar.
6. Escoria de negro de carbono
A substancia residual (negro de carbono) no reactor de pirólise descárgase e recóllese a través do sistema de transferencia de negro de carbono.
7. Colección de arame de aceiro
Se a materia prima son pneumáticos usados, cando a temperatura do reactor baixe dos 50 °C, use unha máquina trefiladora para sacar o arame de aceiro do reactor.
| Elemento | Materias primas | Saída |
| Pneumáticos | Pneumáticos de aceiro | 40%~45% |
| Pneumáticos de nailon | ≈40% | |
| Pneumáticos de bicicletas etc. | ≈35% | |
| Plásticos | HDPE | ≥70% |
| LDPE | 30%~50% | |
| PVC | 20%~30% | |
| ABS | ≈40% | |
| Mestura de papel | Material rugoso | ≈15% |
| Material de lavado | 23%~26% | |
| Material de PE | ≈70% | |
| Pel de cable | Pel de cable de PE | ≈85% |
| Pel de cable de PVC | ≈25% | |
| Pel de cable de goma pura | ≈35% | |
| Liña telefónica | ≈50% | |
| Lixo da vida | Puro (Bolsas de plástico) | ≈50% |
| Tecidos e bolsos | ≈60% | |
| Rede de pesca/seguridade | 45%~50% | |
| Bolsas de fideos instantáneos | ≈40% | |
| mestura húmida | ≈15% | |
| Solas | Solas de calzado deportivo | 27%~33% |
| Solas de goma negra | ≈35% | |
| Solas de goma | ≈45% | |
| Outros | Tubos de goma habituais | ≈30% |
| Alfombras | ≈35% | |
| folla de aluminio | ≈30% | |
| Conta de vidro para coches | ≈50% | |
| PP) Tapa de botella de bebida | ≈50% |
Características da planta de pirólise de pneumáticos usados
1. O conxunto completo de planta de pirólise de pneumáticos usados non produce fume nin cheiro, con efectos favorables de protección ambiental.
2. O dispositivo de liberación de presión funciona mediante a circulación de auga, o que mellora moito a seguridade do sistema.
3. A liberación de presión durante a produción aumenta drasticamente a produción nun certo tempo e, ao mesmo tempo, mellora a calidade do aceite.
4. O sistema de calefacción adopta tecnoloxía de calefacción por aire quente, o que mellora o rendemento de seguridade da produción e a eficiencia da calefacción. E o gas de síntese producido no proceso de pirólise de pneumáticos de refugallo pódese reciclar para quentar o reactor de pirólise de pneumáticos para aforrar custos de operación.
5. Sistema de quentamento de gas combustible de alta eficiencia. Cando o gas quentado alcanza os 150 durante o proceso de pirólise, xérase unha gran cantidade de gas.
6. Alimentación completa de pneumáticos, sen necesidade de romper para a planta de pirólise de pneumáticos de refugallo por lotes á venda, o que reduce o custo.
DATA TÉCNICA
| Modelo | 2600-7800 |
| Especificación do reactor | Diámetro 2600 mm Lonxitude 7800 mm Q245R 16 mm Grosor |
| Potencia de traballo | 17 kW |
| Tipo de traballo | Semicontinuo |
| Prezo | |
| capacidade | 12 toneladas de po de pneumáticos por lote |
| Produtos finais | Fuelóleo e negro de carbón |
| Envío | Contenedores HQ de 4*40 |
| Prazo de entrega | Dentro duns 40 días hábiles despois de recibir o depósito |
| Modelo | 2600-7800 |
APLICACIÓN
Cando remata todo o proceso, podemos obter produtos finais que teñen unha ampla gama de aplicacións. Por exemplo, o aceite de pirólise pódese empregar amplamente como fuelóleo en industrias como a siderúrxica e as fábricas de ferro e caldeiras, a cerámica, as industrias enerxéticas ou químicas ou os hoteis, restaurantes, etc., ou pódese usar para xeradores para obter electricidade. O negro de carbono pódese usar para fabricar ladrillos de construción con arxila ou como combustible. O arame de aceiro pódese vender directamente ou reciclar para producir novos produtos de aceiro.
VÍDEO DO CASO DO CLIENTE
Contacta connosco
