De RSU a planta enerxética
- Planta de pirólise continua modelo de parafuso
- Planta de pirólise continua modelo de tambor
- Planta de pirólise semicontinua
- Planta de pirólise continua de calefacción eléctrica
- Planta de refinación de negro de carbono recuperado
- De RSU a planta enerxética
- Planta de valorización enerxética de residuos sólidos industriais
- Planta de gas residual para enerxía
01
Planta de valorización enerxética de residuos
Vídeo de animación Características Vídeo do caso do cliente Data técnica Aplicación Contacta connosco
VÍDEO DE ANIMACIÓN
A conversión de residuos en enerxía está composta por un incinerador de lixo, unha caldeira de calor residual, un conduto de gases de combustión, un sistema de desnitrificación, un sistema de torre de desacidificación, un sistema de recollida de po, unha máquina auxiliar de caldeira, etc. O lixo aliméntase na tolva de alimentación de lixo mediante a pinza e o empuxador empúxase cara ao incinerador despois de pasar polo dispositivo de craqueo de derivación e a canle. A grella do incinerador consta de tres partes: a sección de secado, a sección de combustión e a sección de combustión. As cinzas e os residuos queimados descárganse a través dunha máquina de descarga de escoria. Os gases de combustión de alta temperatura producidos pola combustión descárganse da cheminea despois de alcanzar o estándar de descarga a través da caldeira de calor residual e do sistema de tratamento de gases de combustión.
A caldeira de calor residual é unha caldeira de media presión de circulación natural dun só tambor, que adopta unha estrutura de suspensión. A caldeira é horizontal e consta de tres canles de parede de auga de membrana verticais (é dicir, forno I, cámara de combustión II, eixe de convección). O sobrequentador de alta temperatura, o sobrequentador de temperatura media, o sobrequentador de baixa temperatura e o sobrequentador de tubo suspendido están dispostos de abaixo cara arriba no eixe de convección. Un redutor de temperatura por chorro de auga está disposto entre o sobrequentador de alta e media temperatura e o sobrequentador de media e baixa temperatura para axustar a temperatura do vapor na saída do sobrequentador.
CARACTERÍSTICAS
✤ Huayuan posúe un conxunto completo de tecnoloxías básicas de caldeiras WTE e incineradores de residuos, e ten unha forte capacidade no deseño, fabricación e subministración de produtos de excelente calidade.
✤ Co conxunto completo de tecnoloxías e referencias de funcionamento de caldeiras WTE de grandes capacidades, altos parámetros e/ou sistema RH, Huayuan dedícase a crear valor engadido para o cliente.
✤ Desenvólvense fornos de tipo illante, de refrixeración por aire e de refrixeración por auga para adaptarse a diferentes valores de calor dos RSU (residuos sólidos urbanos) e cunha gran flexibilidade de combustible.
Os arcos dianteiros e traseiros deben disponerse axeitadamente caso por caso para reducir a perda de ignición e aumentar a eficiencia térmica.
✤ As superficies de quentamento están provistas dun dispositivo eficiente de soprado de hollín e dunha disposición axeitada para garantir a eficiencia do intercambio de calor.
✤ Solucións anticorrosión maduras e fiables para fornos, sobrequentadores (corrosión a alta temperatura), así como economizadores (corrosión a baixa temperatura).
✤ A disposición estrutural está feita correctamente para evitar a formación de coque na zona de recuperación de calor.
✤ Tecnoloxías de fabricación avanzadas e un sistema completo de garantía de calidade para garantir a estabilidade e a fiabilidade do funcionamento da caldeira.
VÍDEO DO CASO DO CLIENTE
DATA TÉCNICA
| Parámetros de rendemento de Iain da caldeira de incineración de sabor sólido da serie LC e de sabor sólido municipal | |||||
| elementos | LC35-5-1.25 | LC40-5-1.25 | LC60-6-1.25 | LC60-8-1.25 | ALC120-12-1.25 |
| Potencia nominal (t/h) | 5 | 5 | 6 | 8 | 12 |
| Presión de torsión nominal (Violencia) | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Temperatura do vapor (°C) | Saturadas (194) | Saturadas (194) | Saturadas (194) | Saturadas (194) | Saturadas (194) |
| Modo de combustión | Combustión da capa de cadea | Combustión da capa de cadea | Combustión da capa de cadea | Combustión da capa de cadea | Combustión da capa de cadea |
| Tipo de combustible | Coa1, leña | Coa1, leña | Residuos de material de papel (humidade | Masa de material de papel (humidade | Residuos de material de papel (humidade |
| Área da grella (m²) | 10 | 8.3 | 8.9 | 11.2 | 18 anos |
| Superficie quentada de caldeira propiamente dita (m²) | 188,9 | 232.2 | 255 | 254,7 | 372,6 |
| Superficie de quecemento de cola da caldeira (m²) | 99.3 | 99.3 | 99.3 | 99.3 | 8497 |
| Tamaño máximo de transporte de carga (L × A) (mm) | 5740 × 2830 × 3550 | 6320 × 3230 × 3550 | 8750 × 3240 × 3550 | 7770 × 3400 × 3550 | 8200 × 3350 × 2930 |
| peso de laximm transporte de carga (t) | 23 | 28 | 34 | 34 | 60 |
| Residuos de tratamento diario cantidade (t/d) | ~35 | 40 | 60 | 60 | 120 |
APLICACIÓN
A tecnoloxía foi amplamente empregada no tratamento de residuos sólidos municipais, na incineración de residuos para a xeración de enerxía, na incineración de residuos na industria papeleira, no tratamento xeral de residuos sólidos, na calefacción central urbana e noutros campos.
Contacta connosco
